ID METAL INSIGHT - TECH TRENDS
Exploring the Latest in Metal and Manufacturing Technology
We cover the latest developments and trends in the metal and manufacturing industry,
providing insights into new materials, processes, equipment, and quality innovations
전기접점 금도금·은도금·주석도금 차이: 접촉저항·수명·제조비용
전기접점 도금 선택의 기준을 금·은·주석의 계면 특성부터 제조공정과 품질 검증까지 연결합니다. 접촉저항, 프레팅, 니켈 하부층, 선택도금, 두께·밀착 검사, 통전·환경 시험과...
인청동·베릴륨동·황동 차이: 판접점과 스프링 단자의 소재 선택
인청동·베릴륨동·황동의 전도도, 탄성계수, 조질과 장기 응력완화를 비교합니다. 판접점·스프링 단자의 접촉력 설계부터 프레스 성형, 시효처리, 도금, 내구 시험과 양품당 제조비까지 소재...
SUS304·SUS316·SUS316L 가공 차이: 내식성·공구 수명·가공비 비교
SUS304·SUS316·SUS316L의 성분과 내식성, 선삭·MCT 가공경화와 공구 수명, 소재 로트별 차이를 비교합니다. 절삭 조건·표면 검사·후처리·실제 양품당 가공비를 연결해 재질 선택과 발주...
접점 용착과 발열: 고장 진단에서 소재·공정·수명 설계까지
접점 용착과 발열의 고장 원인을 투입·통전·차단 단계로 추적합니다. 접촉저항과 온도 측정, 돌입전류와 바운스, 접점 소재·접합 품질, 보호회로 및 내구시험을 연결해...
딥드로잉 균열과 주름: 프레스 성형 불량의 원인과 대책
딥드로잉 균열·주름·이어링의 발생 원리와 블랭크 홀더력, 소재 r값·n값, 금형 반경·간극, 윤활 조건을 연결하고 두께·유입량·성형하중을 이용한 불량 진단과 양산 승인 기준을...
솔리드 접점과 클라드 접점 차이: 구조·수명·원가 비교
솔리드 접점과 클라드 접점의 차이는 은 함량만으로 설명되지 않습니다. 접점재의 배치, 유효 접점층, 접합과 체결 품질을 실제 부하조건에 연결해 구조·수명·양산...
수지 평와셔 NC 선반 가공: 어퍼플레이트 체결·공차 설계
어퍼플레이트용 수지 평와셔의 하중 분산과 조립 높이, 소재 선정, NC 선반 가공, 압축 크리프, 치수·평행도 공차와 양산 검사 기준을 정리했습니다.
CNC 표면거칠기 Ra·Rz·Rt 차이: 도면 기호와 가공·검사 기준
Ra·Rz·Rt의 계산 차이부터 P·W·R 프로파일, ISO 21920 기본 측정 조건, CNC 공정별 조도와 양산 검사 기준까지 실무 중심으로 정리했습니다.
AC·DC 전기접점 차이: 아크·정격·판형 접점 설계
AC와 DC 부하를 개폐할 때 접점 정격이 달라지는 원리를 아크, 부하 파형, 판형·리벳·브리지 접점 구조, 접점 소재와 양산 시험 기준으로...
SPCC·SECC·SUS304 차이: 판금 소재별 가공성·내식성·비용 선택 기준
SPCC·SECC·SUS304의 재료 구조와 표면, NCT·프레스·절곡·용접·내식성·총원가 차이를 비교하고 판금 설계·구매·품질 기준을 정리합니다.
CNC 가공이란? 프레스 가공과 차이·비용·정밀도·생산수량별 선택 기준
CNC 가공의 절삭 원리와 MCT·CNC 선반의 역할, 프레스 가공과의 형상·공차·비용·생산수량 차이를 연결해 시제품과 양산에 맞는 공정 선정 기준을 정리합니다.
AgSnO₂ 전기접점 미세조직 설계: 나노 첨가제와 아크 침식 제어
AgSnO₂ 전기접점의 SnO₂ 입도·분산·계면 젖음성과 나노 첨가제가 아크 침식·용착·접촉저항에 미치는 영향을 제조공정과 개폐시험 기준으로 분석합니다.
롤러부싱 제조 공정: 구조·초경소재·정밀연삭·품질관리
와이어 교정·이송용 정밀 롤러부싱의 형상과 하중 경로, 초경·경화강 제조 공정, 다이아몬드 연삭, 기하공차, 검사와 마모 관리 기준을 정리합니다.
압착단자 품질관리: 크림프 하이트·단면·인장력·공정능력
크림프 하이트와 단면, 인장력, 압착력 모니터링, MSA·공정능력을 연결해 자동차용 압착단자의 양산 품질관리 기준을 정리합니다.
Progressive Die Layout: 프로그레시브 금형 스트립 레이아웃 설계
프로그레시브 금형 스트립 레이아웃의 피치, 스트립 폭, 캐리어, 파일럿, 공정 배열, 스프링백과 하중 중심을 설계·트라이아웃·양산 관점에서 정리합니다.
자동차 커넥터 단자 도금: 선도금·후도금의 절단면과 4면 설계
선도금과 후도금의 차이를 절단면, 4면 피복, 선택도금, 결합력과 접촉 신뢰성으로 구분하고 기능영역별 도면·검증 기준을 제시합니다.
은도금 접점 두께 설계: 기능영역·수명 기준·검증 방법
은도금 접점 두께를 평균값이 아닌 기능영역의 최소 국부값으로 정의합니다. 접점 구조와 프레팅, XRF·단면 측정, 접촉저항·온도상승의 양산 판정 기준을 정리합니다.
와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공의 정밀 홀·형상 가공 기준
와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공은 스타트 홀, 방전 갭, 코너 R, 테이퍼, 재용융층, 표면 조도, 검사 기준을 함께 관리해야 정밀 홀·내측 형상...
전기접점 표면막과 접촉저항 관리 기준
전기접점 표면막은 산화막, 황화막, 유기 오염, 마모 분진이 실제 접촉점을 막으면서 접촉저항을 높입니다. 접촉하중, 와이핑, 표면처리, 도금층 상태, 4단자 측정...
NCT 서버랙 통풍 홀 패턴과 냉각 유로 설계 기준
NCT 서버랙 통풍 설계는 타공률, 홀 피치, 루버 방향, 냉각 유로, 압력손실, 버 관리, 절곡 강성, 케이블 차폐를 함께 검토해야...
AI 서버 전력 모듈용 CNC 히트싱크 설계와 열관리 기준
CNC 히트싱크는 AI 서버 전력 모듈의 열밀도, 베이스 평탄도, 열접촉 저항, 핀 형상, 압력손실, 표면처리, 히트파이프 확장성을 함께 고려해야 합니다....
CNC 선삭 밀링 복합가공 부품의 기능면 품질 기준
CNC 선삭 밀링 복합가공 부품은 기준축, 기준면, 기능면, 나사 체결면, 핀홀 위치도, 표면 조도, 버 방향을 함께 관리해야 조립 정밀도와...
정밀 프레스 판금 부품 절곡 공차와 기능 형상
정밀 프레스 판금 부품은 절곡 공차, 타발 버, 보강 비드, 체결 홀, 기준면 관리가 조립 품질을 좌우합니다. SUS304 커버와 동...
Ag 99.99% 전기접점 업별 활용 정격 전류 전압 사양 신뢰성 설계 기준
Ag 99.99% 전기접점 Ag 은 접점의 산업적 정의 전기접점 산업에서 통용되는 99.99% 순은(Ag 4N, Fine Silver)은 ASTM B742와 같은 국제 규격이...
NCT CNC 판금 가공의 공차 설계 도장 도금 아노다이징 절곡을 고려한 설계
NCT 터렛펀칭 후처리 절곡 공차 설계 관리 기준 후처리 피막과 절곡 소성변형을 반영한 설계 관리 기준 NCT 터렛펀칭 가공에서 후처리와...
AgPd30 PD100 전기접점 야금학 제조 신뢰성
반세기의 표준 소재 AgPd30 PD100 전기 접점 AgPd30 (PD100) 전기접점 - 아이디메탈 ID METAL AgPd30 (PD100) 전기 접점 소재의 개요 AgPd30은...
리벳 아일렛 핀 파이프 슬리브 샤프트 정밀 구조용 부품
정밀 구조용 체결 부품 리벳 아일렛 핀 파이프 슬리브 샤프트 리벳(Rivet), 아일렛(Eyelet) 핀(Pin), 파이프(Pipe), 슬리브(Sleeve), 샤프트(Shaft) 구조 연결용 부품 리벳(Rivet), 아일렛(Eyelet),...
고기능성 수지입 엔지니어링 플라스틱의 정밀 CNC 가공
수지입(Engineering Plastic) 정밀 부품 가공 기술 CNC 가공 수지링 엔지니어링 플라스틱 수지링의 구조적 역할과 적용 배경 플라스틱 수지 기반 부품은 단순한...
압착 슬리브(Crimp Sleeve) 산업별 활용
압착 슬리브(Crimp Sleeve)의 개요 및 기술적 정의 압착 슬리브(Crimp Sleeve) 전기 및 산업용 압착 슬리브의 특성과 산업별 활용 체계 전기적 연결의...
시스템 안전성을 좌우하는 와이어 하네스 신뢰성 설계
전기 안정성과 환경 내구성을 동시에 만족하는 와이어 하네스 와이어 하네스 케이블 미션 크리티컬 산업군을 위한 고신뢰성 와이어 하네스 설계 및 엔지니어링...