ID METAL - TAG ARCHIVE

A curated archive of insights, references, and technical notes from ID METAL TAG.
This space collects key topics, materials, processes, and manufacturing perspectives explored across our content.

인청동 판스프링을 사용한 금도금 C형 안테나 접촉자의 절곡과 접촉부
인청동·베릴륨동·황동의 전도도, 탄성계수, 조질과 장기 응력완화를 비교합니다. 판접점·스프링 단자의 접촉력 설계부터 프레스 성형, 시효처리, 도금, 내구 시험과 양품당 제조비까지 소재 선택의 기준을 체계적으로 정리합니다.
딥드로잉으로 성형한 플랜지 원통 컵의 벽면과 바닥 형상
딥드로잉 균열·주름·이어링의 발생 원리와 블랭크 홀더력, 소재 r값·n값, 금형 반경·간극, 윤활 조건을 연결하고 두께·유입량·성형하중을 이용한 불량 진단과 양산 승인 기준을 설명합니다.
SPCC·SECC·SUS304의 재료 구조와 표면, NCT·프레스·절곡·용접·내식성·총원가 차이를 비교하고 판금 설계·구매·품질 기준을 정리합니다.
CNC 가공의 절삭 원리와 MCT·CNC 선반의 역할, 프레스 가공과의 형상·공차·비용·생산수량 차이를 연결해 시제품과 양산에 맞는 공정 선정 기준을 정리합니다.
오픈 배럴 압착단자와 연선 구리 전선의 정밀 압착 상태
크림프 하이트와 단면, 인장력, 압착력 모니터링, MSA·공정능력을 연결해 자동차용 압착단자의 양산 품질관리 기준을 정리합니다.
Progressive Die Layout 기반 프로그레시브 금형 스트립 전개 구조
프로그레시브 금형 스트립 레이아웃의 피치, 스트립 폭, 캐리어, 파일럿, 공정 배열, 스프링백과 하중 중심을 설계·트라이아웃·양산 관점에서 정리합니다.
자동차 커넥터 주석도금 암단자와 수탭의 동일 제품군
선도금과 후도금의 차이를 절단면, 4면 피복, 선택도금, 결합력과 접촉 신뢰성으로 구분하고 기능영역별 도면·검증 기준을 제시합니다.
와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공으로 검토되는 정밀 홀 및 내측 형상 가공 부품
와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공은 스타트 홀, 방전 갭, 코너 R, 테이퍼, 재용융층, 표면 조도, 검사 기준을 함께 관리해야 정밀 홀·내측 형상 품질이 안정됩니다. 고경도 소재와 복잡 형상의 공차 검토에 적합한 기준입니다.
ID METAL SUS304 정밀 프레스 판금 커버의 보강 비드와 체결 홀
정밀 프레스 판금 부품은 절곡 공차, 타발 버, 보강 비드, 체결 홀, 기준면 관리가 조립 품질을 좌우합니다. SUS304 커버와 동 버스바형 단자는 성형 조건, 표면처리, 체결 압력, 전도 경로까지 함께

전장화 자동차 소형 하우징 부품 정밀 프레스 가공 정밀 프레스 가공 부품 오토모빌리티 전장화를 견인하는 소형 프레스 하우징 자동차 산업에서 사용되는 소형 하우징 부품은 전장 모듈, 센서 하우징, 배터리 케이스,

기계적 체결 요소 CNC 정밀 워셔 공정 CNC 가공 워셔 기계적 체결 요소로서의 워셔와 제조 공정의 기술적 진화 산업 현장에서 워셔는 단순한 간격재를 넘어 볼트와 너트의 체결력을 분산시키고 부품의 손상을

전기접점 리벳팅과 와이어컷팅 정밀가공 전기접점 리벳팅 공정 금형 제작의 비용적 부담을 줄이기 위해 와이어 커팅(Wire Electrical Discharge Machining, WEDM) 기술을 활용한 가공물 제작과 이후 정밀 리벳팅을 통해 접점을 고착시키는 공정은

구리 기재용 니켈 하지 도금 접착력 내식성 내마모성을 향상시키는 표면처리 니켈 하지 도금 구리 기재 위에 니켈을 하지 도금으로 적용하는 기술은 금속 표면 처리 산업에서 오랜 기간 검증된 방법입니다. 이

벤딩 프레스 금속 성형 판재 절곡 기준
벤딩 프레스 금속 성형은 판재 두께, V-die 폭, 내측 R, K-factor, 스프링백, 백게이지 기준, 절곡 순서를 함께 관리해야 합니다. 각도 품질과 조립 강성이 판금 부품 신뢰성을 좌우합니다.