최신 산업 기술 동향 분석

ID METAL - TAG ARCHIVE

A curated archive of insights, references, and technical notes from ID METAL TAG.
This space collects key topics, materials, processes, and manufacturing perspectives explored across our content.

온도조절기 접점: 바이메탈 작동과 은접점 조립 기술

바이메탈의 온도 변화를 전류 개폐로 연결하는 온도조절기 접점. 은계 소재, 프레스 가동편, 리벳팅·용접, 접촉력과 열 전달, 온도 교정 및 내구 검사를 조립체 관점에서 설명합니다.

양면 전기접점 제작: 리벳팅 체결과 뒤쪽 접촉면 성형

접점 다리를 가동편 뒤쪽에서 리벳팅해 체결부와 두 번째 접촉면을 함께 만드는 양면 전기접점. 재료 배치, 후면 금속 유동, 가동편 변형, 접촉 높이와 전기적 검사를 제조 관점에서 정리합니다.

굽힘부 가공경화: 동합금 단자의 경도·잔류응력과 응력완화

굽힘부 가공경화는 동합금 단자 굽힘부의 경도와 항복강도를 바꾸고, 잔류응력과 함께 스프링백·접촉력·응력완화에 영향을 줍니다. 변형률 분포, 잔류응력, 접촉 스프링, 경도 측정과 소재·공정 선정 기준을 설명합니다.

프레스 가공유: 휘발성 오일 선택과 단자 세척·도금·용접 품질

프레스 가공유는 단자 타발의 마찰과 응착을 줄이지만 남는 막이 도금·용접·브레이징 품질을 바꿉니다. 휘발성 오일의 구성과 증발, 동합금 변색, 후공정 영향, 세척과 잔류 확인, 선정·관리 기준을 설명합니다.

ATS·차단기 접점: 은흑연·은텅스텐의 재질 특성과 적용

ATS·차단기 접점의 은흑연 Ag97/C3와 은텅스텐 Ag60/W40를 비교합니다. 고정·가동 접점의 역할, 내융착성·내아크성, 소재 제조와 브레이징, 접촉력·발열·침식 및 부하별 적용 조건을 설명합니다.

AgNi·AgCu 전기접점 재질 비교: 미세조직·전도성·개폐 특성과 선정 기준

AgNi와 AgCu 전기접점 재질을 미세조직, 니켈·구리 함량, 전도율, 경도와 표면막으로 비교합니다. AgNi0.15와 AgNi10·20, AgCu 합금과 Ag/Cu 클래드를 구분하고 성형·접합·접촉저항·아크 침식·융착·시험·도면 사양까지 연결합니다.

프레스 재료별 특성과 선택 기준: 강판·스테인리스·동합금·알루미늄

프레스 재료의 강성·강도·연성과 조질을 구분하고 냉연강판, SUS301·304·316L·430, 순동·황동·인청동·CuNiSi·베릴륨동, 알루미늄의 특성을 비교합니다. 굽힘·스프링백·통전·열팽창·검사까지 연결하는 소재 선정 가이드입니다.

프레스핏 단자 제작: 탄성 압입 구조와 PCB 접속 품질

프레스핏 단자의 아이 오브 니들 구조, 완성 PTH와 도금 두께, 동합금·프레스 가공, 삽입력·유지력·기판 지지부터 접촉저항·발열·환경 시험·단면 검사까지 사진과 조작형 3D로 설명합니다.

퓨즈 클립 제작: 전류를 흘리면서 퓨즈를 붙잡는 프레스 부품

퓨즈 클립 제작의 캡 접촉 구조, 동합금·질별·응력 완화, 프레스 성형·버·스프링백, 삽입력과 도금, 접촉저항·발열, PCB와 체결형 실장, 검사·시험·양산 승인까지 사진과 조작형 3D로 설명합니다.

판금에서 바람길을 만드는 기술: 루버 성형의 구조와 금형 설계

판금 루버 성형의 후드·절개선·연결부를 시작으로 소재와 금형, 높이·피치·스프링백, NCT 이송과 버 관리, 표면처리, 개구 면적·압력 손실·통풍량, 최종 검사와 도면 승인까지 사진과 조작형 3D로 설명합니다.

도금한 뒤 치수가 달라진다: 정밀 금속부품의 도금 여유 설계

도금 후 축은 커지고 구멍은 작아집니다. μm·μin 환산, 편측 두께와 지름 변화, 다층 피막, 공차 역산과 끼워맞춤, 나사 유효지름부터 두께 분포·마스킹·XRF·완성 치수 검사까지 사진과 인터랙티브 3D로 설명합니다.

은·텅스텐 접점(AgW): 고전류 개폐용 복합소재의 제조와 품질관리

은·텅스텐 접점(AgW)의 복합소재 구조와 질량비·부피비, 분말 성형·소결·은 함침, 접촉면과 캐리어 접합을 설명합니다. 아크 침식·표면막·용착부터 저항·발열·개폐 내구와 도면·품질 승인까지 사진과 인터랙티브 3D로 연결합니다.

리벳 접점 조립품: 프레스 스프링·와이퍼 브러시의 설계와 품질관리

리벳 접점 조립품과 와이퍼 브러시의 기능을 프레스 스프링·접점·리벳 고정부의 관계로 설명합니다. 소재·슬릿·성형·리베팅부터 접촉력·와이핑·마모·전기저항·내구시험과 양산 승인까지 사진과 인터랙티브 3D로 살펴봅니다.

금속 브라켓 제작: 프레스 성형·보강 설계와 체결 품질관리

금속 브라켓 제작을 프레스 성형과 조립 기능의 관점에서 설명합니다. L·U·Z 형상, 소재·두께, 전개·홀 배치, 스프링백과 보강 설계부터 체결·편심 하중·표면처리·치수 검사와 양산 관리까지 사진과 인터랙티브 3D로 살펴봅니다.

샤프트 스냅링 홈 설계: 어깨면·축방향 고정과 가공·검사

샤프트 스냅링 홈과 어깨면이 축방향 하중을 지지하는 원리를 사진과 실제 인터랙티브 3D로 설명합니다. 링 종류, 홈 지름·폭·끝단 여유, 필렛·모따기, 공차 누적과 유격부터 가공·열처리·버 제거·장착·검사와 제작 도면까지 살펴봅니다.

튜블라 전기접점 리벳팅: 중공 끝단 성형과 체결 품질

튜블라 전기접점의 중공 끝단을 벌리고 눌러 캐리어에 고정하는 과정을 움직이는 3D와 사진·단면 도해로 설명합니다. 반중공 형상, 접점재와 축 소재, 치수·공구·하중 조건부터 불량 분석, 유지력·저항 검사와 제작 도면까지 연결합니다.