정밀가공 기술 자료

프레스 힌지 제작: 컬링 성형부터 핀 조립·품질관리까지

프레스 힌지 제작을 3D 설계도와 단계별 기술 도해로 설명합니다. 블랭크 전개와 소재·절단면부터 예비 굽힘·컬링·스프링백, 너클 축 정렬, 표면처리 후 간극, 핀 유지와 개폐 내구 검사까지 연결합니다.

정밀부품 공차 누적: 3D 조립 간극과 간섭 설계

정밀부품 공차 누적을 움직이는 3D 조립 도해로 설명합니다. 개별 치수 합격과 조립 간섭의 차이, 최악조건·RSS·몬테카를로의 적용 전제, 기준면과 기하공차, 공차 배분·측정·조립 조정 기준을 연결합니다.

와이어 방전가공 내부 코너 R: 사각 구멍의 조립 간섭과 도면 설계

와이어 방전가공 내부 코너 R을 전극 반경·방전 간극·조립 간섭의 관계로 설명합니다. 3D 모따기 비교와 코너 릴리프 도해를 바탕으로 도면 공차, 스킴 가공, 두께 방향 오차, 표면 건전성과 최종 검사·발주 기준을

딥드로잉 균열과 주름: 프레스 성형 불량의 원인과 대책

딥드로잉 균열·주름·이어링의 발생 원리와 블랭크 홀더력, 소재 r값·n값, 금형 반경·간극, 윤활 조건을 연결하고 두께·유입량·성형하중을 이용한 불량 진단과 양산 승인 기준을 설명합니다.

수지 평와셔 NC 선반 가공: 어퍼플레이트 체결·공차 설계

어퍼플레이트용 수지 평와셔의 하중 분산과 조립 높이, 소재 선정, NC 선반 가공, 압축 크리프, 치수·평행도 공차와 양산 검사 기준을 정리했습니다.

CNC 표면거칠기 Ra·Rz·Rt 차이: 도면 기호와 가공·검사 기준

Ra·Rz·Rt의 계산 차이부터 P·W·R 프로파일, ISO 21920 기본 측정 조건, CNC 공정별 조도와 양산 검사 기준까지 실무 중심으로 정리했습니다.

CNC 가공이란? 프레스 가공과 차이·비용·정밀도·생산수량별 선택 기준

CNC 가공의 절삭 원리와 MCT·CNC 선반의 역할, 프레스 가공과의 형상·공차·비용·생산수량 차이를 연결해 시제품과 양산에 맞는 공정 선정 기준을 정리합니다.

롤러부싱 제조 공정: 구조·초경소재·정밀연삭·품질관리

와이어 교정·이송용 정밀 롤러부싱의 형상과 하중 경로, 초경·경화강 제조 공정, 다이아몬드 연삭, 기하공차, 검사와 마모 관리 기준을 정리합니다.

와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공의 정밀 홀·형상 가공 기준

와이어컷팅과 슈퍼드릴 방전가공은 스타트 홀, 방전 갭, 코너 R, 테이퍼, 재용융층, 표면 조도, 검사 기준을 함께 관리해야 정밀 홀·내측 형상 품질이 안정됩니다. 고경도 소재와 복잡 형상의 공차 검토에 적합한 기준입니다.

CNC 선삭 밀링 복합가공 부품의 기능면 품질 기준

CNC 선삭 밀링 복합가공 부품은 기준축, 기준면, 기능면, 나사 체결면, 핀홀 위치도, 표면 조도, 버 방향을 함께 관리해야 조립 정밀도와 반복성이 안정됩니다. 샤프트, 플랜지 링, 부싱, 클레비스, 스탠드오프 품질 기준을

정밀 프레스 판금 부품 절곡 공차와 기능 형상

정밀 프레스 판금 부품은 절곡 공차, 타발 버, 보강 비드, 체결 홀, 기준면 관리가 조립 품질을 좌우합니다. SUS304 커버와 동 버스바형 단자는 성형 조건, 표면처리, 체결 압력, 전도 경로까지 함께

리벳 아일렛 핀 파이프 슬리브 샤프트 정밀 구조용 부품

정밀 구조용 체결 부품 리벳 아일렛 핀 파이프 슬리브 샤프트 리벳(Rivet), 아일렛(Eyelet) 핀(Pin), 파이프(Pipe), 슬리브(Sleeve), 샤프트(Shaft) 구조 연결용 부품 리벳(Rivet), 아일렛(Eyelet), 핀(Pin), 파이프(Pipe), 슬리브(Sleeve), 샤프트(Shaft)와 같은 구조 연결용 부품은 기계적