MCT Machining Center

MCT 머시닝 센터 정밀 절삭 가공

다축 MCT 기반의 정밀 절삭 가공 기술을 통해 복잡한 형상과 엄격한 공차가 요구되는 금속 부품을 안정적으로 구현합니다.
소재 특성과 형상에 맞춘 공정 설계와 정밀한 절삭 조건 제어를 통해, 시제품부터 양산까지 일관된 품질과 가공 안정성을 유지합니다. 알루미늄, 철, 스테인리스 등 다양한 금속 소재에 대응하며, 자동화된 공구 관리와 반복 정밀도를 기반으로 산업 전반에 적용 가능한 고신뢰 가공 솔루션을 제공합니다.

Precision Cutting & Milling

Our MCT machining capability delivers high-precision metal components with complex geometries and tight tolerances.
Through optimized process planning and controlled cutting conditions, we ensure stable accuracy and consistent quality from prototyping to mass production. Supporting a wide range of metallic materials, our multi-axis MCT systems combine precision, repeatability, and efficiency for reliable industrial manufacturing.

MCT Machining Center (머시닝센터 가공)

MCT(Machining Center)는 회전하는 공구로 금속 소재를 깎아 형상을 만드는 절삭 가공 방식입니다. 단순한 평면 가공부터 복잡한 3차원 형상까지 구현할 수 있어, 산업 전반에서 가장 널리 사용되는 정밀 가공 공정입니다.
정밀 MCT 가공의 핵심은 ‘깎을 수 있음’ 이 아니라, 목표 공차와 표면 품질을 반복 재현할 수 있도록 공정 조건을 설계하고 통제하는 것입니다. 기계의 기하 정밀도, 축 위치결정 정밀도, 열 변위, 동특성(진동/채터), 공구 마모, 고정(지그) 조건이 결과 품질을 좌우합니다

  • 평면 및 포켓 가공
  • 정밀 홀 가공 및 탭 가공
  • 복합 3D 형상 가공
  • 브라켓, 하우징, 플레이트류 가공

ID METAL

PRECISION MACHINED BY DESIGN

Our MCT machining process is engineered to deliver consistent accuracy, complex geometries, and reliable quality across every component.

ENGINEERED PRECISION. MACHINED PERFORMANCE.

Professional MCT Machining for High-Precision Components

고정밀 부품을 위한 전문 MCT 가공

MCT(Machining Center)를 기반으로 한 정밀 금속 가공 전문 공정으로, 머시닝센터 가공을 중심으로 다양한 산업용 부품을 생산하고 있습니다.
정밀 가공이 요구되는 금속 부품을 대상으로, 가공 정확도와 반복 재현성을 기준으로 한 MCT 가공 공정을 운영합니다.

모든 MCT 가공은 도면과 기술 요구사항에 대한 사전 검토에서 시작되며, 치수 공차, 기능적으로 중요한 부위, 기준면 및 조립 조건을 종합적으로 분석하여 가공 가능성과 품질 안정성을 판단합니다.
이를 통해 정밀 가공 과정에서 발생할 수 있는 오차와 재작업 가능성을 최소화합니다.

공정 설계 단계에서는 소재 특성과 형상 구조, 요구 공차 수준을 반영하여 머시닝센터 가공에 최적화된 가공 순서와 기준면을 설정하고, 공구 구성과 절삭 조건을 사전에 계획합니다.
복잡한 형상의 경우 다축 MCT 가공을 적용해 공정 효율과 정밀도를 함께 확보합니다.

실제 가공 단계에서는 CNC MCT 장비를 기반으로 설계된 공정 기준을 유지하며, 공구 상태와 작업 조건을 관리하여 표면 품질과 치수 정확도를 안정적으로 유지합니다.
이를 통해 시제품부터 반복 생산, 양산까지 동일한 품질 기준을 적용할 수 있는 머시닝센터 가공 체계를 구축합니다.

MCT 가공은 단순한 금속 절삭 작업이 아니라, 설계 의도를 정확히 구현하고 산업 현장에서 신뢰할 수 있는 정밀 금속 부품을 제공하기 위한 제조 공정입니다.

Industries & Applications

자동차 및 전기차

고속 대량 생산 환경에서 요구되는 극한의 내구성과 정밀도를 충족시켜, 부품당 생산 시간과 공구 교체 비용을 획기적으로 절감합니다.

항공 및 방위 산업

티타늄 등 난삭재 가공 시 발생하는 강력한 절삭 저항을 압도적으로 제어하여, 복잡한 3D 형상의 가공 오차를 최소화하고 공구 파손 위험 없이 완벽한 품질을 실현합니다.

금형 (Mold & Die)

미세 형상 가공 시 발생하는 진동을 극단적으로 제어하는 홀딩 기술로, 금형 표면 조도를 비약적으로 개선하여 후가공(폴리싱) 시간을 대폭 단축시킵니다.

의료 및 정밀 기기

미크론 단위의 정밀도가 필수인 의료용 임플란트 및 정밀 부품 가공 시, 공구의 미세한 흔들림까지 제로화하여 최고의 가공 정확도를 보장합니다.

반도체 및 디스플레이 장비

고청정 환경에 필수적인 부품 가공 시 Burr(가공 찌꺼기) 발생을 최소화하는 최적의 솔루션을 제공하여, 장비의 수율과 장기적인 안정성을 확보합니다.

일반 기계 및 산업 장비

대형 부품의 강력한 중절삭 환경에서도 공구의 체결력과 안정성을 극대화하여, 설비의 가동 중단 없이 생산 효율을 지속적으로 유지시켜 드립니다.

ID METAL

ENGINEERED PROCESS CONSISTENT PRECISION

From drawing review and process design to precision MCT machining and final inspection,
every step is structured, controlled, and executed to deliver consistent accuracy and reliable quality.

Our machining process is not defined by equipment alone,
but by how each process is planned, managed, and verified to meet demanding industrial requirements.

도면 검토와 공정 설계부터 MCT 정밀 가공, 최종 검사에 이르기까지
모든 공정은 체계적으로 설계되고 관리되어 일관된 정확도와 안정적인 품질을 제공합니다.

이 가공 프로세스는 단순히 장비에 의존하는 방식이 아니라,
각 공정을 어떻게 설계하고, 관리하며, 검증하는가에 의해 완성됩니다.

STEP 1
📐 01 도면 및 요구사항 검토

가공 전 단계에서 도면과 기술 요구사항을 체계적으로 검토합니다.
치수 공차, 기능적으로 중요한 부위, 기준면 및 기준홀, 조립 조건을 중심으로 가공 난이도와 품질 리스크를 분석합니다.

필요 시 공차 적합성, 형상 구조, 가공 가능성에 대한 기술 검토를 통해 가공 안정성과 품질 확보를 위한 사전 검토를 진행합니다.

STEP 2
🗂️ 02 가공 공정 설계

검토된 도면을 바탕으로 MCT 가공에 최적화된 공정 설계를 수행합니다.
가공 순서, 기준면 설정, 셋업 구성, 공구 선택을 사전에 계획하여 가공 중 발생할 수 있는 치수 편차와 변형을 최소화합니다.

소재 특성, 형상 복잡도, 공차 수준을 고려해 절삭 조건을 설정하며, 복합 형상 부품의 경우 다축 가공 전략을 적용해 공정 효율과 정밀도를 동시에 확보합니다.

STEP 3
⚙️ 03 MCT 정밀 가공

설계된 공정 기준에 따라 다축 MCT 장비를 활용한 정밀 절삭 가공을 진행합니다.
가공 중에는 공구 상태, 절삭 안정성, 가공 조건을 지속적으로 관리하여 표면 품질과 치수 정확도를 안정적으로 유지합니다.

복잡한 형상, 깊은 포켓, 고정밀 홀 가공 등 난이도 높은 작업에서도 반복 생산 시 동일한 품질 수준을 유지할 수 있도록 공정을 관리합니다.

STEP 4
🔍 04 검사 및 품질 확인

가공 완료 후 도면 기준에 따라 치수 및 외관 검사를 실시합니다.
기능상 중요한 치수와 조립에 영향을 미치는 부위는 우선적으로 확인하여 품질 이상 여부를 검증합니다.

검사 결과를 바탕으로 다음 공정(후가공, 표면 처리 등) 또는 납품 단계로 진행하며, 품질 기준에 미달되는 경우 즉시 공정을 점검하여 품질 편차를 최소화합니다.

ID METAL ARCHIVE – Precision Machined Components Archive

The Precision Machined Components Archive is a curated collection that provides organized information on CNC, MCT, and NCT machining technologies used to produce high-accuracy industrial parts.
Each section offers structured technical insights designed to help users understand machining principles, equipment characteristics, and application fields essential for precision component manufacturing.